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5.2 当土方用机械开挖时，应保留不小于0.1 m 土层用人工清槽，且不得超挖如若超挖应用砂石将超挖部分回填密实.
5.1 .1 管道工程的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术方面的要求应按现行国家标准《给水排水管道
等材料制作的保护套管.套管内径应大于塑料排水管道外径300mm. 套管设计应按铁路、高速公路的有关法律法规执行。
5.1 .4管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角进行折线敷设时，其允许偏转角度应由管材制造厂提供.正常的情况下de ζ315mm 时转角不直大于2 0 ? 31 5630 时不直大于f: 当需要利用管材柔性进行弧形敷设时在
5.2.3 开挖中，应保留基底设计标高以上0.2 ， 0.3m 的原状土，待
5.3.1 管道应采用土弧基础.对一般土质，当地基承载力特征值fak ~80kPa 时基底可铺设一层厚度为100mm 的中粗砂基础层;当
铺设，下层用粒径为5， 40mm 的碎石上层铺设厚度不小于50mm 的中粗砂;对软土地基(指淤泥、淤泥质土、冲填土或其他高压缩性土层构成的软弱地基)其地基承载力特征值fak
设管道时随敷随挖.凹槽的长度、宽度和深度可按接口尺寸确定.接口完成后应立即用中粗砂回填密实.
5 .4 .5 承插式密封圈连接、套筒连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套件必须由管材生产厂配套供应。热熔、电熔、焊接连接采用的专用电器设备、挤出焊接设备和工具，当实施工程单位不具备符合标准要求的设施和技术时应由管材生产厂提供并进行连
6 机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属管件制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐措施.
5 .4 .7 雨季施工应采取防止管材上浮的措施.若管道安装好后发生管材上浮时应进行管内底高程的复测和外观检测，如发生位移、
两侧和管顶以上的回填高度不直小于0.5m 以减少施工期间温度变形的影响。
查井的连接效果需对管道伸入检查井部位的管外壁预先做粗化处理.即用同一管材的树脂制作的胶粘剂、粗砂预先涂覆于管外壁，经固化后再用水泥砂浆砌入检查井壁内(做法见本图集第56 页图2)对外壁平整的管材，如PE缠绕结构壁管等，当管道敷设到
止现浇混凝土因收缩导致连接处渗水，管端处设遇水膨胀橡胶圈以确保连接处密封(做法见本图集第56 页图二)。
用1 :2水泥砂浆将管端与洞口间的缝障填实，砂浆内直掺入微膨胀剂.砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈(做法见本图集第56 页图三) ?
结构壁管、铜塑复合缠绕管等砌筑检查井时井壁内预埋管件或短管，承口向外，便于插口连接.采用该种连接方式时，水泥砂浆应饱满(做法见本图集第56 页图四) ?
5.5.2 柔性连接.柔性连接是在砖砌检查井上安放带承口的预制混凝土圈梁圈梁内径与管插口外留有一定缝隙使管端的橡胶圈与圈
梁相接后允许产生一定的转角以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求(做法见本图集第56 页图五) ?
5.5.3 当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时检查井与管道连接可设过渡段.过渡段由不少于2节短管柔性连接而成每节短管长600 ， 800mm. 可采用承插式、套筒式等橡胶圈接头.柔性连接过渡段与检查井连接宜采用刚性连接(做法见本图集第57 页)。5.6 回填
采用人工对称、分层回填压实严禁用机械推土回填.管两侧分层压实直采取临时限位措施防止管道上浮.
5.6.2 回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm 的砂哥、、高(中)钙粉煤灰(带离CaO含量在12% 以上)、中粗砂或沟槽开挖出的良质土.良质土是指粒径小于0.075mm 的细粒土含量小于12%的粗颗粒土、中砂、
5.7.3 管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1 km ，带井试验.
的初始变形量，并计算管道坚向直径初始变形率，其值不允许超出管道直径允许变形率的2/3.
5.8.2 管道的变形量可采取了圆形心轴或闭路电视等办法来进行检验，测量偏差小于1mm.
5.8.3 当管道坚向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3 ，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合标准要求为止: 1)挖出沟槽回填土至露出85% 管道高度管顶以上O.5m 范围
1.1 具有平整的内外表面在内外壁之间由内部的螺旋形肋连接的管材(典型示例1 ) ?
1. 2 内表面十分光滑外表面平整管壁中埋螺旋形中空腔的管材(典型示例2) ，该中空腔可为多层(如典型示例3);
6 .4盖板、井盖安装时加1 :2 防水水泥砂浆座浆及抹三角灰井盖顶面要求与路面平.
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